LMI https://www.lmilucht.nl Luchttechniek | Specialist in industriële luchttechniek Tue, 16 Dec 2025 12:12:34 +0000 en-US hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9.1 https://www.lmilucht.nl/wp-content/uploads/2024/11/LMI-logo-150x99.png LMI https://www.lmilucht.nl 32 32 Hoe werkt een gaswasser? https://www.lmilucht.nl/hoe-werkt-een-gaswasser/ Tue, 16 Dec 2025 09:08:34 +0000 https://www.lmilucht.nl/?p=1666

Hoe werkt een gaswasser?

  • ± 4 minuten

In veel industriële en agrarische omgevingen komt vervuilde lucht vrij. Deze lucht bevat vaak geurstoffen, gassen of dampen die overlast veroorzaken voor medewerkers en voor de omgeving. Denk aan geurhinder bij voedselverwerking, afvalverwerking of veehouderijen. Een veelgebruikte en bewezen oplossing om deze lucht te reinigen is de gaswasser, ook wel scrubber genoemd.

Maar hoe werkt een gaswasser precies? Wat gebeurt er in zo’n systeem en waarom is het zo effectief voor geurreductie? In deze blog leggen we stap voor stap uit hoe een gaswasser werkt, welke onderdelen belangrijk zijn en waar je op moet letten bij de keuze voor een gaswasser.

Wat is een gaswasser?

Een gaswasser is een installatie die vervuilde lucht of gas reinigt voordat deze wordt uitgestoten naar buiten. In de gaswasser komen de vervuilde lucht en een vloeistof met elkaar in contact. Deze vloeistof neemt de geurstoffen en andere schadelijke componenten op, waardoor de lucht die het systeem verlaat veel schoner is.

Gaswassers worden veel toegepast in de industrie en landbouw, onder andere voor:

  • Geurreductie

  • Verwijderen van ammoniak

  • Afvangen van zuren en basen

  • Verbeteren van het binnenklimaat

Bij LMI worden gaswassers altijd afgestemd op de specifieke situatie van het bedrijf. Meer hierover lees je op de pagina over de gaswasser op maat.

Waarom is geurreductie zo belangrijk?

Geurhinder is niet alleen vervelend, maar kan ook leiden tot klachten, gezondheidsproblemen en zelfs boetes of vergunningseisen. Omwonenden kunnen last krijgen van sterke geuren en medewerkers kunnen hinder ervaren tijdens hun werk.

Daarnaast stellen overheden steeds strengere eisen aan emissies. Bedrijven zijn daarom verplicht om maatregelen te nemen om geur en schadelijke stoffen te beperken. Een gaswasser helpt om aan deze eisen te voldoen en draagt bij aan een beter imago van het bedrijf.

Hoe werkt een gaswasser stap voor stap?

De werking van een gaswasser is technisch gezien vrij eenvoudig, maar de juiste uitvoering is cruciaal voor een goed resultaat. Hieronder leggen we het proces stap voor stap uit.

Stap 1: Afzuigen van vervuilde lucht

Het proces begint bij de bron. Vervuilde lucht wordt via een afzuigsysteem naar de gaswasser geleid. Dit kan lucht zijn uit een productiehal, stal, procesruimte of afzuigpunt.

Een goed ontworpen afzuigsysteem is belangrijk. Als de lucht niet goed wordt afgezogen, kan de gaswasser nooit optimaal functioneren.

Stap 2: Binnenkomst in de gaswasser

De vervuilde lucht komt de gaswasser binnen via een inlaat. In de gaswasser wordt de lucht verdeeld, zodat deze gelijkmatig door het systeem stroomt. Dit zorgt ervoor dat alle lucht goed in contact komt met de wasvloeistof.

Stap 3: Contact tussen lucht en wasvloeistof

Dit is de kern van het proces. In de gaswasser wordt de lucht in contact gebracht met een vloeistof, meestal water of een watermengsel. Dit gebeurt bijvoorbeeld via sproeiers, pakkingen of een wassende kolom.

De geurstoffen en gassen in de lucht lossen op in de vloeistof. Dit noemen we absorptie. Hoe beter het contact tussen lucht en vloeistof, hoe hoger het rendement van de gaswasser.

Stap 4: Chemische of biologische afbraak

Afhankelijk van het type gaswasser worden de opgenomen stoffen verder afgebroken:

  • Bij een chemische gaswasser worden hulpstoffen toegevoegd, zoals zuren of basen

  • Bij een biologische gaswasser breken bacteriën de stoffen af

Welke methode geschikt is, hangt af van het type vervuiling. Ammoniak vraagt bijvoorbeeld om een andere aanpak dan vet- of geurstoffen.

Stap 5: Schone lucht naar buiten

Na het wasproces verlaat de gereinigde lucht de gaswasser. Deze lucht bevat aanzienlijk minder geur en schadelijke stoffen en kan veilig worden afgevoerd naar buiten.

In veel gevallen wordt meer dan 90 procent van de geurstoffen verwijderd, mits de gaswasser goed is ontworpen en onderhouden.

Welke onderdelen heeft een gaswasser?

Een gaswasser bestaat uit meerdere onderdelen die samen zorgen voor een goede werking.

Belangrijke onderdelen zijn:

  • Behuizing

  • Sproeisysteem

  • Wasvloeistofreservoir

  • Pompen

  • Ventilator

  • Monitoring en regeltechniek

Elk onderdeel heeft invloed op het rendement en de betrouwbaarheid van het systeem.

De rol van de wasvloeistof

De wasvloeistof is een van de belangrijkste onderdelen van een gaswasser. In veel gevallen wordt water gebruikt, maar soms is dit niet voldoende. Dan worden chemicaliën of additieven toegevoegd om specifieke stoffen beter te verwijderen.

De samenstelling van de vloeistof moet goed worden afgestemd op:

  • Het type geurstof

  • De concentratie van de vervuiling

  • De gewenste reductie

Bij een gaswasser op maat wordt dit vooraf onderzocht. LMI voert hiervoor metingen en analyses uit om de juiste oplossing te bepalen. Meer informatie hierover vind je op de pagina gaswasser scrubber op maat.

Waar worden gaswassers toegepast?

Gaswassers worden in veel sectoren gebruikt. Enkele voorbeelden:

Voedingsmiddelenindustrie

Bij bakken, braden en verwerken van voedsel komen sterke geuren vrij. Een gaswasser voorkomt geurhinder voor de omgeving.

Afvalverwerking en recycling

Hier ontstaan vaak complexe geurstoffen die zonder behandeling niet geloosd mogen worden.

Landbouw en veehouderij

Vooral bij varkenshouderijen worden gaswassers ingezet om ammoniak en geur te reduceren.

Chemische industrie

Gaswassers verwijderen zuren, dampen en schadelijke gassen uit proceslucht.

Onderhoud van een gaswasser

Een gaswasser werkt alleen goed als deze goed wordt onderhouden. Zonder onderhoud neemt het rendement snel af.

Belangrijke onderhoudspunten zijn:

  • Controle van de wasvloeistof

  • Reiniging van sproeiers

  • Inspectie van pompen en ventilatoren

  • Monitoring van pH-waarde en drukverlies

Met moderne monitoring kan de werking continu worden gevolgd. Hierdoor kunnen problemen snel worden opgelost en blijft de geurverwijdering optimaal.

Gaswasser op maat versus standaardoplossing

Geen enkele situatie is hetzelfde. De hoeveelheid lucht, het type geur en de bedrijfsuren verschillen per bedrijf. Daarom is een standaard gaswasser vaak niet de beste keuze.

Een gaswasser op maat biedt:

  • Hoger rendement

  • Lagere operationele kosten

  • Betere aansluiting op bestaande installaties

  • Langere levensduur

LMI ontwerpt en bouwt gaswassers die volledig zijn afgestemd op de specifieke situatie van de klant. Lees meer over deze aanpak op de pagina gaswasser op maat.

Wat kost een gaswasser?

De kosten van een gaswasser zijn afhankelijk van verschillende factoren:

  • Luchtvolume

  • Type vervuiling

  • Benodigd rendement

  • Materiaalkeuze

  • Automatisering en monitoring

Hoewel de investering kan verschillen, verdient een gaswasser zich vaak terug door:

  • Minder klachten

  • Lagere milieukosten

  • Betere naleving van regelgeving

  • Een gezondere werkomgeving

Conclusie: hoe werkt een gaswasser?

Een gaswasser is een effectieve en bewezen oplossing om vervuilde lucht te reinigen. Door vervuilde lucht in contact te brengen met een wasvloeistof worden geurstoffen en gassen uit de lucht gehaald. Het resultaat is schonere lucht, minder overlast en een betere werkomgeving.

De sleutel tot succes zit in een goed ontwerp, de juiste wasvloeistof en regelmatig onderhoud. Met een gaswasser op maat kan vrijwel elke industriële of agrarische toepassing worden voorzien van een betrouwbare oplossing voor geurreductie.

Wil je weten welke gaswasser het beste past bij jouw situatie? Bekijk dan de oplossing van LMI voor een gaswasser scrubber op maat of neem contact op voor een vrijblijvend advies.

]]> Hoeveel energie bespaar je met warmteterugwinning (WTW) in de industrie? https://www.lmilucht.nl/hoeveel-energie-bespaar-je-met-warmteterugwinning-wtw-in-de-industrie/ Tue, 08 Jul 2025 10:46:56 +0000 https://www.lmilucht.nl/?p=1565

Hoeveel energie bespaar je met warmteterugwinning (WTW) in de industrie?

  • ± 4 minuten

In industriële omgevingen waar ventilatie, verwarming en luchtbehandeling intensief worden toegepast, vormt warmteterugwinning (WTW) een belangrijk instrument om energieverbruik drastisch te verlagen. Het principe is eenvoudig, de techniek bewezen en de resultaten vaak indrukwekkend: met een goed ontworpen WTW-systeem kunnen bedrijven in de industrie tot wel 70 tot 90% van de warmte uit afvoerlucht terugwinnen. Dit leidt niet alleen tot lagere energiekosten, maar ook tot een duurzamer productieproces en een gezonder binnenklimaat.

In dit artikel duiken we diep in de werking, toepassingen en voordelen van warmteterugwinning in de industrie. We geven concrete voorbeelden, rekenvoorbeelden en leggen uit welke factoren bepalen hoeveel je werkelijk kunt besparen.

Wat is warmteterugwinning precies?

Warmteterugwinning is het proces waarbij warmte uit afgezogen lucht wordt overgedragen aan de verse buitenlucht die een gebouw binnenkomt. In plaats van warme lucht direct naar buiten te blazen, wordt de energie ervan benut om inkomende koude lucht voor te verwarmen. Hierdoor hoeft het verwarmingssysteem minder hard te werken om de lucht op temperatuur te brengen.

In industriële installaties gebeurt dit met behulp van een warmtewisselaar. Er zijn verschillende typen wisselaars, zoals platenwisselaars, roterende warmtewielen of lucht/lucht-warmtepompen, elk met hun eigen eigenschappen.

Waarom is WTW juist in de industrie zo effectief?

Industriële processen gaan vaak gepaard met:

  • Grote luchtstromen (ventilatie)
  • Hoge interne warmteproductie (machines, ovens, processen)
  • Continue bedrijfsvoering (meerdere shifts per dag)
  • Hoge energiekosten door verwarming of koeling

 

Dit maakt de energiepotentie van afvoerlucht enorm. Door die lucht niet simpelweg naar buiten te lozen, maar te benutten, kun je veel verliezen terugwinnen en structureel besparen op gas- of warmtevraag.

Hoe werkt een WTW-systeem technisch?

Een standaard WTW-systeem bestaat uit:

  1. Afvoerluchtkanaal: warme, gebruikte lucht wordt afgezogen uit de productiehal.
  2. Aanvoerluchtkanaal: verse buitenlucht wordt aangezogen.
  3. Warmtewisselaar: hier vindt de overdracht van warmte plaats tussen beide luchtstromen, zonder dat de luchtstromen mengen.
  4. Filters, ventilatoren en sturing: zorgen voor een juiste balans en zuivere luchtkwaliteit.

 

Een goed ontworpen systeem zorgt ervoor dat tot 90% van de warmte uit de afvoerlucht wordt hergebruikt.

Wat levert warmteterugwinning concreet op?

De werkelijke besparing hangt af van meerdere factoren:

  • Debiet (hoeveel lucht per uur wordt verplaatst)
  • Temperatuurverschil tussen binnen- en buitenlucht
  • Rendement van het WTW-systeem (meestal tussen 65 en 90%)
  • Bedrijfsuren per dag/week/jaar
  • Huidige verwarmingsbron (gas, warmtepomp, etc.)

Rekenvoorbeeld 1: productiehal van 5.000 m²

Stel:

  • Hal van 5.000 m², 8 meter hoog = 40.000 m³
  • Volledig geventileerd met 2 luchtwisselingen per uur = 80.000 m³/h
  • Temperatuur binnen: 20 °C, buiten: 5 °C verschil = 15 graden
  • Verlies zonder WTW = 0,34 x luchtdebiet x temp.verschil (in kWh)

Zonder WTW:
0,34 x 80.000 x 15 = 408.000 kWh per uur verlies

Met WTW van 80% rendement:
Besparing: 80% x 408.000 = 326.400 kWh per uur teruggewonnen

Stel het systeem draait 2.000 uur per jaar: 652.800.000 kWh/jaar besparing

Bij gasprijs € 0,10/kWh: € 65.280 besparing per jaar

Let op: dit is een voorbeeld, maar toont het besparingspotentieel bij hoge luchtvolumes.

Toepassingen van WTW in de industrie

Warmteterugwinning is toepasbaar in vrijwel elke sector:

  • Voedingsmiddelenindustrie: hoge hygiëne-eisen, constante ventilatie
  • Metaalindustrie: veel interne warmte, groot volume
  • Pharma en chemie: klimaatbeheersing + veiligheid
  • Logistiek & opslag: grote hallen, vaak onderbezet
  • Recycling & afvalverwerking: geur- en dampafzuiging met energieterugwinning

 

In veel gevallen wordt WTW geïntegreerd in bestaande luchtbehandelingssystemen (LBK’s), of toegepast als retrofit-oplossing.

Indirecte voordelen van warmteterugwinning

Naast directe energiebesparing zijn er andere voordelen:

  1. Lagere CO2-uitstoot
    Minder gasverbruik = lagere uitstoot, wat bijdraagt aan duurzaamheidsdoelen en CO2-reductieplannen.

  1. Constanter binnenklimaat
    Door voorverwarming (of -koeling) is de inkomende lucht stabieler, wat zorgt voor comfortabeler en gezonder werkklimaat.

  1. Minder piekbelasting van verwarmingssystemen
    De ketel of warmtepomp hoeft minder hard te werken bij koude periodes, wat de levensduur verlengt en storingen vermindert.

  1. Mogelijkheid voor subsidies (EIA, ISDE)
    Voor bedrijven die investeren in energiebesparing, zijn er fiscale regelingen en subsidies beschikbaar. WTW-systemen komen hier vaak voor in aanmerking.

Belangrijke aandachtspunten bij WTW in de industrie

Hoewel WTW-systemen veel voordeel opleveren, zijn er ook kritische succesfactoren:

Goed ontwerp en dimensionering
Een systeem moet afgestemd zijn op het luchtvolume, de proceseisen en het gebouwontwerp. Onderdimensionering = te weinig effect. Overdimensionering = onnodig duur.

Onderhoud en inspectie
Filters, warmtewisselaars en ventilatoren moeten regelmatig gecontroleerd en gereinigd worden. Vervuiling verlaagt het rendement aanzienlijk.

Beheer van luchtstromen
Bij foutieve installatie kan luchtstroming in onbalans raken, wat tocht, drukproblemen of verminderde luchtkwaliteit veroorzaakt.

Integratie met bestaande installaties
In oudere gebouwen of hallen zonder bestaande ventilatievoorziening is extra aandacht nodig voor technische inpassing en kanaalrouting.

Combineer WTW met andere energiebesparende maatregelen

De grootste impact behaal je door WTW te combineren met andere technieken:

  • Adiabatische koeling: in de zomer warmte afvoeren zonder veel energie
  • Gebalanceerde ventilatie: exact evenveel af- als toevoer
  • Slimme regeltechniek: aansturing op CO2, temperatuur of bezetting
  • Warmtepompen: benut restwarmte optimaal in de winter
  • Isolatie-upgrades: minimaliseer het verlies via gevels of dak

 

Een goed afgestemd klimaatsysteem kan zo zorgen voor structurele kostenreductie en beter comfort.

Wat kost een WTW-installatie in de industrie?

De kosten zijn afhankelijk van:

  • Capaciteit in m³/h
  • Type wisselaar (platenwisselaar, warmtewiel, etc.)
  • Aantal zones of luchtgroepen
  • Bouwkundige aanpassingen
  • Integratie met bestaande systemen

 

Voor grote industriële installaties (bijv. 50.000 m³/h of meer) moet je rekenen op investeringen tussen € 40.000 en € 150.000. Maar dankzij de hoge besparing is de terugverdientijd vaak minder dan 5 jaar.

Bovendien zijn er subsidies via de EIA (Energie-investeringsaftrek), waardoor tot 40% van de investeringskosten fiscaal aftrekbaar is.

Tot slot: is warmteterugwinning rendabel voor jouw bedrijf?

In vrijwel alle productieomgevingen waar mechanische ventilatie aanwezig is, biedt warmteterugwinning een aanzienlijke energiebesparing. Vooral bij:

  • Hoge luchtvolumes
  • Lange bedrijfstijden
  • Veel interne warmteproductie
  • Strikte klimaateisen (zoals in food/pharma)

 

De exacte besparing is afhankelijk van jouw situatie. Maar het is vrijwel zeker dat een goed ontworpen WTW-systeem zich binnen enkele jaren terugverdient en structureel bijdraagt aan lagere energiekosten, een lagere CO2-voetafdruk en een comfortabeler werkklimaat.

Meer weten over onderhoud, filters of complete renovatie van jouw afzuigsysteem? Neem gerust contact met ons op.

Benieuwd hoeveel jouw bedrijf kan besparen met warmteterugwinning?

LMI Luchttechniek is gespecialiseerd in industriële luchtbehandeling en energie-efficiënte oplossingen. Wij bieden:

  • Inzichtelijke metingen en besparingscalculaties
  • 3D-ontwerp en technische inpassing
  • Levering, installatie en onderhoud van WTW-systemen
  • Advies bij subsidieaanvragen (EIA/ISDE)

 

Neem vrijblijvend contact op voor een analyse op locatie en een rendementsberekening op maat.

]]> Wat zijn de signalen dat je afzuigsysteem niet goed meer werkt? https://www.lmilucht.nl/wat-zijn-de-signalen-dat-je-afzuigsysteem-niet-goed-meer-werkt/ Fri, 20 Jun 2025 12:17:28 +0000 https://www.lmilucht.nl/?p=1546

Wat zijn de signalen dat je afzuigsysteem niet goed meer werkt?

  • ± 4 minuten

Een goed werkend afzuigsysteem is essentieel in veel industriële omgevingen. Zonder goed functionerende afzuiging kunnen productieprocessen stilvallen, producten aangetast worden en medewerkers gezondheidsklachten ontwikkelen. Toch komt het regelmatig voor dat afzuigsystemen ongemerkt minder goed gaan presteren. In deze blog leggen we uit welke signalen erop wijzen dat je afzuigsysteem niet meer goed werkt, en wat je eraan kunt doen.

Waarom is een goed afzuigsysteem zo belangrijk?

Afzuigsystemen spelen een cruciale rol in de veiligheid, productkwaliteit en het comfort op de werkvloer. Ze voeren schadelijke stoffen, stofdeeltjes, dampen, warmte of vocht af en zorgen ervoor dat de lucht in de ruimte gezond en werkbaar blijft.
Als een afzuigsysteem niet goed functioneert, kunnen stoffen zich ophopen in de lucht, met allerlei gevolgen:

  • Gezondheidsrisico’s voor personeel (zoals ademhalingsklachten, hoofdpijn of huidirritatie)
  • Verminderde kwaliteit van producten (bijvoorbeeld door stofvervuiling of vocht)
  • Verhoogde kans op explosies of brand in ATEX-zones
  • Corrosie of vervuiling van machines en installaties
  • Slechter werkklimaat, verminderde productiviteit en hoger ziekteverzuim

 

Het is dus belangrijk om problemen vroegtijdig te herkennen. Hieronder bespreken we de meest voorkomende signalen dat een afzuigsysteem zijn werk niet goed meer doet.

1. Toename van stof in de werkomgeving

Zie je dat werkplekken, machines of vloeroppervlakken sneller stoffig worden dan normaal? Dat kan erop wijzen dat de afzuiging onvoldoende krachtig is, niet goed is afgesteld of dat er verstoppingen zijn in de leidingen of filters.
In sommige gevallen zie je zelfs stofpluimen ontstaan bij bepaalde processen, wat een direct teken is van een te lage afzuigcapaciteit bij de bron.

Let ook op fijne stoflagen op moeilijk bereikbare plekken, zoals boven op machines of lichtarmaturen. Deze kunnen zich onopgemerkt ophopen en brandgevaar opleveren.

2. Slechte of muffe lucht in de ruimte

Een goed functionerend afzuigsysteem draagt bij aan frisse lucht op de werkvloer. Als je merkt dat de lucht muf, bedompt of zelfs onprettig ruikt, kan dit betekenen dat dampen of geuren onvoldoende worden afgevoerd.

Oorzaken kunnen zijn:

  • Defecte ventilatoren of afzuigmotoren
  • Verouderde of verzadigde geur- en koolstoffilters
  • Onvoldoende luchtverversing
  • Gebrek aan balans tussen afzuiging en toevoer

Mensen kunnen aan geuren wennen, dus neem vooral klachten van nieuwe medewerkers of bezoekers serieus.

3. Lokaal hogere temperaturen of vochtproblemen

Een minder goed werkend afzuigsysteem kan ook zorgen voor ophoping van warme lucht of vocht in bepaalde delen van de ruimte. Als medewerkers klagen over warmte of als je condensvorming op leidingen of ramen ziet, is dat een aanwijzing dat er te weinig luchtstroming of afvoer plaatsvindt.
Let vooral op:

  • Condensdruppels op muren of plafonds
  • Beslagen ramen
  • Natte vloeren of plassen
  • Muffe geur (vaak veroorzaakt door schimmelvorming)


In productieomgevingen kan teveel vocht leiden tot schimmelgroei, materiaaluitzetting of zelfs kwaliteitsverlies van grondstoffen.

4. Hogere energiekosten of slechter rendement

Wanneer een afzuigsysteem minder goed werkt, moet het vaak harder draaien om hetzelfde effect te bereiken. Dit zorgt voor een hoger energieverbruik. Als je merkt dat de energierekening stijgt zonder dat er meer productie is, kan dit een verborgen symptoom zijn van een inefficiënte luchttechnische installatie.


Daarnaast kan het rendement van warmteterugwinning verminderen als filters of luchtstromen verstoord zijn. Dit merk je vaak aan grotere temperatuurschommelingen of hogere energielasten in seizoenspieken.

5. Hoorbare afwijkingen of trillingen

Een verandering in geluid is vaak een vroegtijdig signaal van technische problemen. Denk aan:

  • Ratelende of schurende geluiden bij ventilatoren of motoren
  • Abnormale trillingen in kanalen of ventilatie-units
  • Hoger toerental van motoren dan normaal

 

Deze verschijnselen kunnen wijzen op slijtage, loszittende onderdelen, versleten lagers of zelfs defecte dempers. Het negeren van deze signalen kan leiden tot uitval of dure reparaties.

6. Medewerkers klagen over gezondheidsklachten

Als meerdere collega’s last krijgen van klachten zoals:

  • Hoofdpijn
  • Geïrriteerde ogen
  • Droge keel of hoest
  • Vermoeidheid of duizeligheid

 

Dan kan de luchtkwaliteit in het geding zijn. Zeker in omgevingen met chemische dampen, fijnstof of hoge temperaturen is dit een duidelijk signaal dat de lucht niet voldoende wordt ververst of gereinigd.

Zorg voor een open cultuur waarin klachten serieus worden genomen en vastgelegd. Regelmatige luchtmetingen kunnen helpen om de oorzaak te achterhalen.

7. Snel vervuilende filters of luchtkanalen

Filters die sneller dan normaal vervuild raken, kunnen erop wijzen dat er teveel stof of dampen in de lucht zitten, of dat het systeem verkeerd is afgesteld. Een filter dat voortdurend verstopt raakt, belemmert de luchtstroom en verhoogt het energieverbruik.


Ook luchtkanalen kunnen inwendig vervuild raken, vooral als er geen goede voorfiltratie of te weinig onderhoud is. Dit kan niet alleen de werking verstoren, maar ook brandgevaar opleveren.


Laat filters, roosters en luchtkanalen regelmatig visueel inspecteren en reinigen waar nodig.

8. Verlies van onderdruk of onbalans in het systeem

In veel productieomgevingen is onderdruk gewenst, bijvoorbeeld om verspreiding van dampen of stof naar andere ruimtes te voorkomen. Als deuren onverwacht openwaaien, geuren zich verspreiden of afzuigpunten niet meer zuigen zoals voorheen, is er mogelijk sprake van een onbalans in het systeem.

Oorzaken kunnen zijn:

  • Lekkage in luchtkanalen
  • Verstopping of defect in een ventilator
  • Verandering in productieopstelling zonder herinregeling van het systeem


Een luchtonbalans kan onopgemerkt blijven, maar veel impact hebben op veiligheid en hygiëne.

9. Visuele inspectie wijst op slijtage of vervuiling

Tot slot: gebruik je ogen. Visuele inspectie kan veel problemen tijdig blootleggen:

  • Verkleuring of roestvorming op luchtroosters
  • Loszittende kleppen, kappen of kanalen
  • Beschadigde isolatie
  • Zichtbaar vuil rond afzuigpunten


Plan regelmatig een technische inspectie in, vooral bij intensieve productieprocessen. Vaak zijn beginnende problemen eenvoudig te verhelpen als je er op tijd bij bent.

Wat kun je doen bij een slecht werkend afzuigsysteem?

Als je één of meerdere van bovenstaande signalen herkent, is het verstandig om actie te ondernemen:


1. Voer een meting of inspectie uit: Laat een specialist de luchtstromen, filterconditie en componenten controleren.

2. Reinig of vervang filters: Verstopte filters zijn een veelvoorkomende oorzaak van verminderde afzuiging.

3. Controleer ventilatoren en motoren: Slijtage, onbalans of storingen kunnen het systeem stilleggen.

4. Laat het systeem opnieuw inregelen: Vooral na verbouwingen of gewijzigde productie-indeling is dit essentieel.

5. Plan regelmatig onderhoud: Voorkom problemen door het systeem preventief te controleren en reinigen.

Tot slot

Een afzuigsysteem is vaak onzichtbaar aanwezig, maar van levensbelang voor een goed functionerende productieomgeving. Door alert te zijn op de signalen van verminderde werking voorkom je schade, klachten en productiestilstand.
Twijfel je over de staat van jouw installatie? Neem contact op met een luchttechnisch specialist zoals LMI Luchttechniek voor een vrijblijvende inspectie of advies op maat. Zo zorg je voor een veilige, gezonde en efficiënte werkomgeving voor iedereen op de werkvloer.

Meer weten over onderhoud, filters of complete renovatie van jouw afzuigsysteem? Neem gerust contact met ons op.

]]> Wat zijn de gevaren van geurstoffen op de werkvloer https://www.lmilucht.nl/wat-zijn-de-gevaren-van-geurstoffen-op-de-werkvloer/ Tue, 17 Jun 2025 11:04:24 +0000 https://www.lmilucht.nl/?p=1538

Wat zijn de gevaren van geurstoffen op de werkvloer?

  • ± 4 minuten

In veel productieomgevingen komen geurstoffen vrij. Denk aan baklucht in de voedingsmiddelenindustrie, oplosmiddelen in drukkerijen, dampen in chemische processen of zelfs geuren uit afvalverwerking. Soms zijn deze geuren onschuldig, maar vaak kunnen ze ook risico’s opleveren. In deze blog leggen we uit wat geurstoffen zijn, waarom ze gevaarlijk kunnen zijn en hoe je ze het beste beheerst.

Wat zijn geurstoffen eigenlijk?

Geurstoffen zijn kleine deeltjes of gassen die in de lucht zweven en door onze neus worden opgevangen. Sommige zijn natuurlijk, zoals de geur van koffie of vers brood. Andere zijn chemisch, zoals oplosmiddelen, ammoniak of lijmgeuren. Je kunt ze ruiken, maar soms zijn ze ook onzichtbaar of raken mensen eraan gewend, waardoor ze ze niet meer opmerken. Toch betekent dat niet dat ze onschadelijk zijn.

Waarom kunnen geurstoffen gevaarlijk zijn?

Geurstoffen kunnen op verschillende manieren schadelijk zijn voor mens, machine en omgeving. Hieronder lichten we de belangrijkste risico’s toe:

1. Gezondheidsklachten

Langdurige blootstelling aan bepaalde geuren kan leiden tot klachten als hoofdpijn, misselijkheid, duizeligheid, vermoeidheid of zelfs ademhalingsproblemen. Dit komt vooral voor bij stoffen zoals oplosmiddelen, ammoniak, formaldehyde of geurstoffen uit biologische processen (zoals bij afval of compost).

Sommige stoffen zijn schadelijk zonder dat je ze ruikt. Maar er zijn ook geurige stoffen die bij lage concentraties al klachten kunnen veroorzaken, vooral bij mensen met allergieën of gevoelige luchtwegen.

2. Slechte werksfeer en verminderde productiviteit

Een onaangename geur zorgt voor ontevredenheid en irritatie. Werknemers kunnen zich minder prettig voelen, minder goed concentreren of sneller moe worden. Dit leidt tot fouten, vertragingen en zelfs tot hoger ziekteverzuim.

3. Explosie- of brandgevaar

Sommige geurstoffen, zoals dampen van oplosmiddelen, zijn brandbaar of explosief. Als die zich ophopen in een afgesloten ruimte zonder goede ventilatie, kan dat levensgevaarlijk zijn. Eén vonk of een hete machine kan dan al genoeg zijn om brand te veroorzaken.

4. Corrosie en aantasting van installaties

Bepaalde geurstoffen, zoals zwavelverbindingen of ammoniakdampen, kunnen machines of metalen onderdelen aantasten. Ze veroorzaken roest, oxidatie of verstopping van filters en leidingen. Dit leidt tot meer onderhoud, kortere levensduur van installaties en hogere kosten.

5. Omgevingsklachten en reputatieschade

Slechte geuren trekken niet alleen intern de aandacht. Ook buren of omliggende bedrijven kunnen overlast ervaren. Zeker bij productiebedrijven dicht bij woonwijken kan dit leiden tot klachten, negatieve publiciteit of zelfs boetes vanuit de gemeente of omgevingsdienst.

Waar komen geurstoffen vandaan?

Geurstoffen kunnen op veel plekken in het productieproces ontstaan. Denk aan:

  • Bak-, frituur- of rookprocessen in de voedingsindustrie
  • Dampen van oplosmiddelen of lijmen bij drukkerijen of kunststofverwerking
  • Chemische reacties bij mengen, verhitten of drogen
  • Opslag van afval, meststoffen of reststromen
  • Reinigingsmiddelen en ontsmettingsmiddelen


Soms ontstaat geur ook indirect, bijvoorbeeld door condensvorming op vuile oppervlakken of slecht onderhouden luchtfilters.

Hoe herken je een geurprobleem?

Sommige geurproblemen zijn direct duidelijk: het stinkt, mensen klagen of je merkt hoofdpijn en vermoeidheid onder medewerkers. Maar geur kan ook een ‘sluipend probleem’ zijn:

  • De geur wordt ‘normaal’ gevonden (men went eraan)
  • Alleen nieuwe medewerkers of bezoekers merken het
  • Er ontstaan pas klachten na langere tijd


Daarom is het belangrijk om klachten serieus te nemen, logboeken bij te houden en regelmatig luchtmetingen uit te voeren, vooral bij gevoelige processen.

Hoe pak je geurproblemen aan?

Het beheersen van geurstoffen vraagt om een combinatie van technieken en inzicht. De belangrijkste oplossingen zijn:

1. Goede bronafzuiging

Voorkom dat geur zich verspreidt door geur direct bij de bron af te zuigen. Denk aan dampkappen, afzuigarmen of lokale filtersystemen. Dit is effectiever dan het achteraf proberen weg te ventileren.

2. Geurfilters en luchtreinigers

Gebruik actieve koolfilters of bijvoorbeeld chemische luchtwassers om geuren uit de lucht te halen voordat deze naar buiten gaan of zich verspreiden in de ruimte.

3. Drukbeheersing

Door onderdruk te creëren in bepaalde zones voorkom je dat geuren zich verplaatsen naar andere ruimtes. Dit wordt veel toegepast in laboratoria en chemische productie.

4. Mechanische ventilatie

Zorg voor voldoende luchtverversing, met een juiste balans tussen afzuiging en toevoer. Dit helpt om geurconcentraties laag te houden.

5. Periodiek onderhoud

Schoonmaken van luchtkanalen, vervangen van filters en controleren van afzuigsystemen voorkomt ophoping van geur en bacteriegroei.

Tot slot: geurbeheersing is maatwerk

Geurproblemen zijn vaak complex en verschillen per branche, gebouw en proces. Daarom is geurbeheersing altijd maatwerk. LMI Luchttechniek helpt bedrijven bij het analyseren van geurbronnen, het opstellen van een geurbeheersingsplan en het installeren van passende oplossingen zoals geurfilters of bronafzuiging.

Heb je last van geur op de werkvloer of wil je voorkomen dat het een probleem wordt? Neem contact met ons op voor een vrijblijvende analyse. Zo zorgen we samen voor een veilige, frisse en gezonde werkomgeving.

]]> Zo houdt u uw productiehal koel https://www.lmilucht.nl/zo-houdt-u-uw-productiehal-koel/ Wed, 04 Jun 2025 12:36:43 +0000 https://www.lmilucht.nl/?p=1511

Zo houdt u uw productiehal koel

  • ± 5 minuten

De zomermaanden kunnen een ware uitdaging zijn voor productiebedrijven. Machines die al veel warmte produceren, werknemers die hun best doen in een benauwd klimaat en een productiviteit die met elke graad temperatuurstijging verder daalt. Onderzoek van het Massachusetts Institute of Technology (MIT) toont aan dat de productiviteit met 1,5 tot 1,7% daalt per dag voor elke graad boven de 15°C. Tijd om actie te ondernemen dus. In dit artikel bespreken we effectieve manieren om uw productiehal koel te houden.

Waarom koeling in productiehallen zo belangrijk is

Een te warme productiehal heeft meer impact dan u wellicht denkt. Niet alleen daalt de productiviteit van medewerkers aanzienlijk, ook machines kunnen oververhit raken en vaker storingen vertonen. Daarnaast kunnen bepaalde producten en grondstoffen hun kwaliteit verliezen bij te hoge temperaturen.

Het creëren van een goede ‘leefzone‘ voor uw medewerkers is essentieel. Dit is de werkomgeving waar temperatuur, luchtvochtigheid en luchtverversing in balans zijn. Een aangenaam werkklimaat zorgt niet alleen voor hogere productiviteit, maar ook voor minder ziekteverzuim en een betere werksfeer.

Koelen met buitenlucht: de energiezuinige oplossing

Een van de meest effectieve en energiezuinige manieren om een productiehal te koelen is door gebruik te maken van buitenlucht. Dit systeem werkt volgens het verdringingsprincipe: de warme binnenlucht wordt verdrongen door koelere buitenlucht.

Deze methode is vooral geschikt voor hallen waar machines veel warmte afgeven. In de zomermaanden kunnen temperaturen in zulke ruimtes zo hoog oplopen dat werken bijna onmogelijk wordt. Door de warme lucht systematisch te vervangen door koelere buitenlucht, blijft de temperatuur beheersbaar.

Het grote voordeel van deze methode is dat u geen energie hoeft te gebruiken om lucht actief te koelen. U maakt slim gebruik van het temperatuurverschil tussen binnen en buiten. Natuurlijk is dit systeem afhankelijk van het buitenklimaat, maar in Nederland is het gemiddeld genomen zeer effectief. Zelfs op warme dagen is de buitenlucht vaak koeler dan de lucht in een productiehal vol draaiende machines.

Adiabatische koeling: verkoeling door verdamping

Wanneer koeling met buitenlucht niet voldoende is, biedt adiabatische koeling een interessant alternatief. Dit systeem koelt de lucht door middel van verdamping. Het is een natuurlijk proces dat u kent van uw eigen lichaam: wanneer zweet verdampt, koelt uw huid af.

Er zijn twee varianten van adiabatische koeling. Bij directe adiabatische koeling wordt de gekoelde, vochtige lucht direct de ruimte ingeblazen. Bij indirecte adiabatische koeling gebruikt men een wisselsysteem waarbij de koeling wordt overgebracht op een andere luchtstroom, zonder dat de luchtvochtigheid in de ruimte toeneemt.

Het verkoelingseffect is het grootst bij hoge temperaturen en lage luchtvochtigheid. In Nederland is de luchtvochtigheid vaak relatief hoog, waardoor adiabatische koeling niet altijd de beste oplossing is. Maar in productiehallen waar de temperatuur hoog is en de luchtvochtigheid 45% of lager blijft, kan het zeer effectief zijn. Hoe hoger de temperatuur, des te groter het verkoelingseffect.

Geïntegreerde klimaatbeheersingssystemen

Voor bedrijven die het hele jaar door een stabiel klimaat willen, zijn geïntegreerde klimaatbeheersingssystemen een uitstekende keuze. Deze systemen kunnen in de zomer koelen en in de winter verwarmen. Ze blazen geconditioneerde lucht direct de productiehal in, waardoor de temperatuur zeer nauwkeurig te regelen is.

Het voordeel van zo’n systeem is dat u snel kunt reageren op temperatuurveranderingen. Begint een machine plotseling meer warmte te produceren? Het systeem past zich automatisch aan. Komt er een hittegolf aan? U bent voorbereid.

Warmteterugwinning: koelen en besparen

Een slimme manier om met overtollige warmte om te gaan is warmteterugwinning. In plaats van alle warmte naar buiten af te voeren, gebruikt u deze voor andere doeleinden. Bijvoorbeeld voor het verwarmen van kantoorruimtes, het voorverwarmen van water of het drogen van producten.

In de kunststofindustrie zien we bijvoorbeeld systemen waarbij de warmte van extruders wordt gebruikt om naastgelegen ruimtes te verwarmen. De warmteuitwisseling gebeurt vaak via een warmtewiel, een roterend systeem dat warmte uit de ene luchtstroom opneemt en afgeeft aan een andere luchtstroom.

Praktische tips voor direct resultaat

Naast grote investeringen in koelsystemen zijn er ook eenvoudige maatregelen die direct effect hebben:

Zorg voor goede luchtcirculatie in de hele hal. Warme lucht stijgt op en blijft onder het dak hangen. Door deze lucht in beweging te brengen met ventilatoren, voorkomt u hete zones in de hal.

Plan warmteproducerende processen slim in. Kunnen bepaalde machines ‘s nachts of in de vroege ochtend draaien wanneer het buiten koeler is? Dit scheelt aanzienlijk in de warmtebelasting overdag.

Voorkom dat zonnestraling de hal extra opwarmt. Dakisolatie, reflecterende dakbedekking of zonneschermen kunnen het verschil maken. Ook het wit verven van het dak helpt om warmte te reflecteren.

Onderhoud uw bestaande systemen goed. Vervuilde filters en ventilatoren werken minder efficiënt en verbruiken meer energie. Regelmatig onderhoud zorgt voor optimale prestaties.

Maatwerk voor uw situatie

Elke productiehal is anders. De beste koeloplossing hangt af van verschillende factoren zoals de warmteproductie van uw machines, de hoogte van de hal, het aantal medewerkers en het type productieproces. Ook de mogelijkheden voor warmteterugwinning verschillen per situatie.

Het is daarom verstandig om een specialist in te schakelen voor een grondige analyse. Met metingen van temperatuur, luchtvochtigheid en luchtstromen krijgt u inzicht in de specifieke uitdagingen van uw productiehal. Op basis daarvan kan een maatwerkoplossing worden ontwikkeld die technisch en economisch het beste bij uw situatie past.

Subsidies en investeringen

Investeren in koeling hoeft niet altijd duur te zijn. Er zijn verschillende subsidieregelingen beschikbaar voor energiebesparende maatregelen. Vooral systemen met warmteterugwinning komen vaak in aanmerking voor subsidie. Een specialist kan u adviseren over de mogelijkheden en helpen met het aanvragen.

Bedenk ook dat de investering zich vaak snel terugverdient. Niet alleen door energiebesparing, maar vooral door de verhoogde productiviteit van uw medewerkers. Als de productiviteit met slechts enkele procenten stijgt door een beter werkklimaat, heeft u de investering al snel terugverdiend.

Conclusie

Een koele productiehal in de zomer is geen luxe maar noodzaak. Het verhoogt de productiviteit, vermindert uitval van machines en zorgt voor tevreden medewerkers. Of u nu kiest voor koeling met buitenlucht, adiabatische koeling of een volledig klimaatbeheersingssysteem, er is altijd een oplossing die bij uw situatie past.

Begin met het in kaart brengen van uw huidige situatie. Meet temperaturen, analyseer warmtebronnen en bekijk de mogelijkheden voor energiebesparing. Met de juiste aanpak houdt u uw productiehal koel, uw medewerkers productief en uw energierekening onder controle.

]]> Hoe voorkom je condensvorming in industriële ruimtes? https://www.lmilucht.nl/hoe-voorkom-je-condensvorming-in-industriele-ruimtes/ Wed, 28 May 2025 08:34:57 +0000 https://www.lmilucht.nl/?p=1499

Hoe voorkom je condensvorming in industriële ruimtes?

  • ± 7 minuten

Condensvorming in fabrieken en productieruimtes is een veelvoorkomend probleem. Het kan leiden tot schade aan machines, producten en gebouwen. Gelukkig zijn er effectieve manieren om condens te voorkomen. In dit artikel leggen we uit wat condens is, waarom het ontstaat en hoe je het kunt tegengaan.

Wat is condens en waarom is het een probleem?

Condens is vocht dat zich vormt op koude oppervlakken. Je kent het vast wel van je badkamerspiegel na het douchen. In industriële ruimtes gebeurt hetzelfde, maar dan op grote schaal. Waterdruppels vormen zich op machines, plafonds, muren en producten.
Dit lijkt misschien onschuldig, maar condens kan grote problemen veroorzaken. Roest en corrosie tasten machines en metalen onderdelen aan. Op muren, plafonds en producten ontstaat schimmelgroei die gezondheidsrisico’s met zich meebrengt. Vloeren worden glad en gevaarlijk voor medewerkers. Producten raken beschadigd door vochtplekken of schimmel, wat tot financiële verliezen leidt. Elektrische apparatuur kan storingen vertonen door vocht, en isolatiemateriaal verliest zijn werking wanneer het nat wordt.

Hoe ontstaat condens?

Om condens te voorkomen, moet je eerst begrijpen hoe het ontstaat. De lucht om ons heen bevat altijd waterdamp, ook al zie je het niet. Warme lucht kan meer waterdamp vasthouden dan koude lucht.
Wanneer warme, vochtige lucht in contact komt met een koud oppervlak, koelt de lucht af. De lucht kan dan niet meer alle waterdamp vasthouden. Het overtollige vocht slaat neer als waterdruppels op het koude oppervlak. Dit noemen we condensatie.
In industriële ruimtes gebeurt dit vaak omdat er grote temperatuurverschillen zijn tussen binnen en buiten. Veel productieprocessen produceren stoom of vocht, terwijl de ventilatie niet altijd goed werkt. Ook staan er vaak koude leidingen of machines in warme ruimtes, wat perfecte omstandigheden creëert voor condensvorming.

Praktische oplossingen om condens te voorkomen

1. Zorg voor goede ventilatie

De belangrijkste maatregel tegen condens is goede ventilatie. Door vochtige lucht af te voeren en droge lucht aan te voeren, voorkom je dat de luchtvochtigheid te hoog wordt.
Voor effectieve ventilatie is het belangrijk om voldoende afzuigpunten te installeren bij machines die stoom produceren. De luchtcirculatie moet door de hele ruimte goed zijn, zonder dode hoeken waar lucht blijft hangen. Controleer regelmatig of ventilatieopeningen niet verstopt zijn door stof of vuil. Een goed werkend ventilatiesysteem is de basis voor een condensvrije werkruimte.

2. Houd de temperatuur constant

Grote temperatuurschommelingen zorgen voor condens. Probeer de temperatuur in je productieruimte zo constant mogelijk te houden. Dit bereik je door thermostaten te gebruiken die de temperatuur automatisch regelen.
Koude leidingen en machines kun je het beste isoleren, zodat ze niet in direct contact komen met warme lucht. Voorkom dat koude buitenlucht direct de productieruimte binnenkomt door het gebruik van luchtgordijnen of sluizen. In de winter is het verstandig om de ruimte ‘s ochtends geleidelijk op te warmen in plaats van de verwarming meteen vol aan te zetten.

3. Verlaag de luchtvochtigheid

Hoe droger de lucht, hoe minder kans op condens. De ideale luchtvochtigheid in een productieruimte ligt tussen 40% en 60%. Bij hogere waardes neemt het risico op condensvorming sterk toe.
Je kunt de luchtvochtigheid verlagen door luchtontvochtiger te gebruiken op plekken waar veel vocht vrijkomt. Open waterbakken en vloeistoffen moeten altijd afgedekt worden wanneer ze niet in gebruik zijn. Lekkende leidingen vormen een continue bron van vocht en moeten daarom direct gerepareerd worden. Productieprocessen waarbij veel stoom vrijkomt, kunnen het beste in een afgesloten ruimte met extra afzuiging plaatsvinden.

4. Isoleer koude oppervlakken

Koude oppervlakken trekken condens aan. Door deze te isoleren, voorkom je dat warme lucht ermee in contact komt. Denk hierbij aan koelinstallaties en koelleidingen die door warme ruimtes lopen. Ook metalen daken en wanden kunnen in de winter erg koud worden en hebben daarom isolatie nodig.
Betonnen vloeren blijven vooral in de winter lang koud, zelfs als de ruimte verwarmd wordt. Door vloerisolatie toe te passen, voorkom je dat hier condens op ontstaat. Ramen en deuren zijn vaak de koudste plekken in een ruimte. Dubbel glas en goede afdichting helpen om deze oppervlakken warmer te houden.

5. Gebruik slimme meetsystemen

Met moderne meetsystemen kun je de luchtvochtigheid en temperatuur continu in de gaten houden. Zo grijp je snel in als de omstandigheden niet goed zijn. Deze systemen geven direct een waarschuwing wanneer de luchtvochtigheid te hoog wordt of wanneer er grote temperatuurverschillen ontstaan.
Door de meetgegevens over langere tijd te analyseren, kun je trends ontdekken. Misschien ontstaat er bijvoorbeeld elke ochtend condens op bepaalde plekken. Met deze kennis kun je gerichte maatregelen nemen. Moderne systemen kunnen zelfs de ventilatie automatisch aanpassen op basis van de gemeten waardes, waardoor je problemen voorkomt voordat ze ontstaan.

Specifieke tips per sector

Voedingsindustrie

In de voedingsindustrie is condens extra gevaarlijk vanwege het risico op besmetting. Waterdruppels die van het plafond vallen kunnen producten verontreinigen. Daarom is het belangrijk om druppelvangers te installeren boven productie- en verpakkingslijnen.
Gebruik alleen hygiënische isolatiematerialen die gemakkelijk schoon te maken zijn. Controleer plafonds dagelijks op condensvorming, vooral boven open productlijnen. Bij de eerste tekenen van vocht moet je direct ingrijpen om voedselveiligheidsrisico’s te voorkomen.

Papier- en kartonindustrie

Papier en karton zijn extra gevoelig voor vocht. Ze absorberen water snel, wat leidt tot kwaliteitsverlies en schimmelvorming. In deze sector is het cruciaal om de luchtvochtigheid tussen 45-55% te houden.
Verwarmde luchtgordijnen bij laad- en losdeuren voorkomen dat koude, vochtige buitenlucht binnenkomt. Sla papier en karton nooit direct tegen koude buitenmuren op. Zorg voor voldoende ruimte tussen de producten en de muur, zodat lucht kan circuleren.

Metaalindustrie

In de metaalindustrie zorgt condens voor roestvorming, wat tot grote schade kan leiden. Metalen onderdelen moeten behandeld worden met anti-roestmiddelen om ze te beschermen tegen vocht.
Wanneer koud metaal van buiten naar binnen wordt gebracht, laat het dan geleidelijk opwarmen voordat je het bewerkt. Bewerkingen die veel hitte produceren, zoals lassen of slijpen, hebben extra ventilatie nodig om de plotselinge temperatuurstijging op te vangen.

Wanneer schakel je een professional in?

Soms is condensvorming hardnekkig en kom je er zelf niet uit. Het is tijd om een luchttechnisch specialist in te schakelen wanneer je ondanks alle maatregelen nog steeds last hebt van condens. Ook bij grote investeringen in ventilatie of klimaatbeheersing is professioneel advies verstandig.
Een specialist kan metingen uitvoeren om de exacte oorzaak van het probleem te vinden. Vaak spelen er factoren mee waar je zelf niet aan denkt. Op basis van deze metingen maakt de specialist een klimaatbeheersingsplan op maat voor jouw situatie. Ze kunnen adviseren over de beste apparatuur en helpen met het aanvragen van subsidies voor energiebesparende maatregelen.

Conclusie

Condensvorming in industriële ruimtes is een serieus probleem, maar met de juiste aanpak goed te voorkomen. Het draait allemaal om het beheersen van temperatuur en luchtvochtigheid. Goede ventilatie vormt de basis, aangevuld met temperatuurbeheersing, vochtvermindering en isolatie van koude oppervlakken.
Begin met de eenvoudige oplossingen zoals het verbeteren van de ventilatie en het constant houden van de temperatuur. Monitor de resultaten met een eenvoudige temperatuur- en vochtigheidsmeter. Werken deze maatregelen niet voldoende? Dan is het tijd om een luchttechnisch specialist in te schakelen voor een oplossing op maat.

]]> 5 praktische tips om geluidsoverlast in uw productieomgeving te verminderen https://www.lmilucht.nl/5-praktische-tips-om-geluidsoverlast-in-uw-productieomgeving-te-verminderen/ Wed, 21 May 2025 09:01:19 +0000 https://www.lmilucht.nl/?p=1487

5 praktische tips om geluidsoverlast in uw productieomgeving te verminderen

  • ± 2 minuten

Te veel geluid op de werkvloer kan leiden tot concentratieproblemen, stress en op de lange termijn zelfs gehoorschade. Ook heeft geluidsoverlast invloed op de efficiëntie, communicatie en het algemene werkcomfort van uw medewerkers. In dit artikel geven we 5 praktische tips om de geluidsbelasting in uw productieomgeving te beperken.

1. Breng lawaaiige processen onder in een aparte zone

Machines die veel geluid produceren, zoals compressoren of zaaginstallaties, kunt u het beste groeperen en waar mogelijk fysiek scheiden van werkplekken waar concentratie of overleg belangrijk is. Dit voorkomt dat het geluid zich door de hele hal verspreidt en maakt het eenvoudiger om gerichte geluidsmaatregelen te treffen, zoals omkastingen of afschermende wanden.

2. Maak gebruik van geluidsabsorberende materialen

In veel productiehallen zorgen harde oppervlakken voor galm en reflectie van geluid. Door geluidsabsorberende materialen toe te passen op muren, plafonds of werkplekken, kunt u dat effect sterk verminderen. Denk aan:

  • Akoestische panelen of plafondeilanden
  • Geluiddempende scheidingswanden
  • Rubbermatten of vloerbedekking op looppaden

Een goede akoestische inrichting zorgt niet alleen voor minder lawaai, maar ook voor een professionelere uitstraling van uw werkruimte.

3. Optimaliseer uw luchttechniek

Ventilatoren, afzuigsystemen en luchtkanalen kunnen ongemerkt veel geluid produceren vooral wanneer ze verouderd, verkeerd afgesteld of slecht onderhouden zijn. Luchtgeluid en trillingen zijn vaak goed te reduceren met:

  • Geluidsdempers in luchtkanalen
  • Trillingsdempers onder ventilatoren of motoren
  • Onderhoud of vervanging van lawaaiige componenten

Laat uw installaties periodiek inspecteren om onnodige geluidsoverlast te voorkomen.

4. Overweeg akoestische omkastingen voor specifieke machines

Voor machines met een structureel hoog geluidsniveau is een akoestische omkasting vaak de meest effectieve oplossing. Deze op maat gemaakte behuizingen dempen het geluid bij de bron, terwijl de machine volledig bereikbaar en veilig te bedienen blijft. Een investering die zich op termijn terugbetaalt in arbeidscomfort en minder klachten.

5. Betrek medewerkers bij geluidsverbetering

Medewerkers merken als eerste waar en wanneer geluid als storend wordt ervaren. Door actief te luisteren naar hun signalen en ze te betrekken bij verbetertrajecten, kunt u sneller de juiste maatregelen treffen. Denk ook aan geluidsmetingen of periodieke evaluaties om knelpunten objectief in kaart te brengen.

Meer weten over geluidsreductie?

LMI Luchttechniek adviseert en realiseert oplossingen voor geluidsbeheersing in industriële omgevingen. Van analyse tot maatwerkoplossingen wij denken met u mee.

]]> Wat zijn de risico’s van vocht en condens in industriële omgevingen? https://www.lmilucht.nl/wat-zijn-de-risicos-van-vocht-en-condens-in-industriele-omgevingen/ Wed, 14 May 2025 13:18:05 +0000 https://www.lmilucht.nl/?p=1473

Wat zijn de risico's van vocht en condens in industriële omgevingen?

  • ± 5 minuten

Vocht en condens lijken misschien onschuldig, maar in een fabriek of werkhal kunnen ze grote problemen veroorzaken. In dit artikel leggen we op een simpele manier uit waarom vocht en condens slecht zijn, wat er mis kan gaan en wat je kunt doen om het te voorkomen.

Wat is vocht en wat is condens?

Vocht is water in de lucht, bijvoorbeeld als het buiten regent of als er veel stoom vrijkomt bij een machine. Condens ontstaat als warme, vochtige lucht afkoelt en waterdruppels vormt op koude oppervlakken. Je ziet dat bijvoorbeeld als je adem uitblaast tegen een koude ruit, dan komt er een waas op het glas. In een fabriek gebeurt dat ook, maar dan op leidingen, muren of machines.

Waarom komt er vocht in een fabriek?

Er zijn veel manieren waarop vocht binnenkomt. Soms komt het van buiten, bijvoorbeeld bij slechte isolatie of als deuren vaak openstaan. Maar ook binnen kunnen machines, kookprocessen of het wassen van spullen voor veel stoom zorgen. En die stoom wordt dan weer condens als het afkoelt. Zeker in bedrijven waar met water gewerkt wordt, zoals in de voedselindustrie, komt dit vaak voor.

Schimmel en roest

Als er vaak vocht of condens is, ontstaan er problemen. Een van de bekendste is schimmel. Schimmel houdt van vochtige plekken. Het groeit op muren, plafonds of achter machines. Je ziet soms zwarte of groene vlekken verschijnen. Dat is niet alleen vies, maar ook gevaarlijk voor de gezondheid van werknemers.

Een ander probleem is roest. Veel machines en leidingen zijn van metaal. Als daar vaak water op komt, gaan ze roesten. Dat maakt ze zwakker en minder betrouwbaar. Soms raken onderdelen zelfs kapot en dan moet je stilleggen om het te maken. Dat kost tijd en geld.

Gladde vloeren

Condens kan ook op de vloer terechtkomen. Zeker als er geen goede afvoer is of als het niet op tijd wordt opgeruimd. Een natte vloer is glad. Dat is gevaarlijk. Iemand kan uitglijden en zich bezeren.

Problemen met machines

Niet alleen mensen hebben last van vocht. Machines ook. Vocht kan in de elektronica van machines trekken. Daardoor kunnen storingen ontstaan. Soms werkt een machine ineens niet meer goed of hij valt helemaal uit. Bovendien kan condens leiden tot slijtage. Als vocht zich ophoopt in lagers of bewegende delen, gaan die sneller kapot. En dat betekent vaker onderhoud, hogere kosten en stilstand.

Slechte luchtkwaliteit

Veel mensen denken dat alleen stof of rook zorgt voor slechte lucht op de werkvloer. Maar vochtige lucht is ook niet goed. Je kunt er moeilijker door ademen, vooral als het warm is. Werknemers worden sneller moe, krijgen hoofdpijn of voelen zich benauwd. En als er schimmelsporen in de lucht zitten, kun je daar zelfs ziek van worden.

Een slechte luchtkwaliteit betekent ook dat werknemers minder goed presteren. Ze worden sneller moe of maken meer fouten. Dat is slecht voor het werk en het kan zelfs gevaarlijk zijn, bijvoorbeeld bij het bedienen van zware machines.

Geurproblemen

Vochtige lucht kan ook gaan stinken. Zeker als het vocht ergens blijft hangen en er schimmel of bacteriën groeien. Dat kan een muffe of vieze geur geven. In sommige industrieën, zoals voedselproductie, is dat extra vervelend. Want daar wil je juist dat alles schoon en fris ruikt. Een vieze geur geeft een slechte indruk en kan invloed hebben op de kwaliteit van je product.

Problemen met isolatie en gebouwen

Vocht en condens kunnen ook schade veroorzaken aan het gebouw zelf. Denk aan vochtplekken op muren, loslatend stucwerk of hout dat gaat rotten. Ook isolatiemateriaal kan nat worden. En als isolatie nat is, werkt het minder goed. Soms leidt dit zelfs tot structurele schade. Bijvoorbeeld als het dak steeds nat wordt en gaat lekken.

Hoe voorkom je deze problemen?

Gelukkig kun je veel doen om vocht en condens te voorkomen. Een goed ventilatiesysteem is daarbij heel belangrijk. Ventilatie zorgt ervoor dat vochtige lucht wordt afgevoerd en droge lucht binnenkomt. Daardoor kan het vocht niet blijven hangen.

Ook kun je gebruikmaken van speciale luchtbehandelingssystemen. Die kunnen de lucht droger maken of op de juiste temperatuur houden, zodat er minder snel condens ontstaat. Soms helpt het ook om warmtebronnen af te schermen of leidingen te isoleren, zodat ze niet afkoelen en daardoor vocht aantrekken.

Een ander punt is goed onderhoud. Controleer regelmatig op plekken waar vocht zich kan ophopen, zoals achter machines of bij de muren. Maak deze plekken goed schoon en zorg dat alles droog blijft.

Opletten bij nieuwbouw of verbouwing

Als je een nieuw bedrijfspand bouwt of een hal verbouwt, is het slim om meteen na te denken over vochtbeheersing. Werk samen met specialisten die verstand hebben van luchttechniek. Zij kunnen helpen om alles zo in te richten dat vocht en condens geen kans krijgen.

Denk bijvoorbeeld aan het gebruik van materialen die niet snel roesten of schimmelen. Of aan de juiste plaatsing van ventilatiekanalen, afzuigingen en afvoerputten. Hoe beter je dit van tevoren aanpakt, hoe minder problemen je later hebt.

Tot slot: denk vooruit

Vocht en condens zijn serieuze problemen in de industrie. Ze zorgen voor roest, schimmel, gevaarlijke situaties en kosten veel geld als je er niks aan doet. Gelukkig kun je met de juiste aanpak veel ellende voorkomen.

Zorg dus voor goede ventilatie, houd machines en ruimtes droog en controleer regelmatig op vochtplekken. Werk je in een omgeving waar veel vocht ontstaat, zoals in de voedingsmiddelenindustrie? Dan is het extra belangrijk om alert te blijven.

En heb je twijfels of merk je dat er vaak condens ontstaat? Dan is het slim om contact op te nemen met een expert in luchttechniek. Zo zorg je voor een veilige, gezonde en goed werkende werkomgeving.

]]> Waarom zou je willen meten? https://www.lmilucht.nl/waarom-zou-je-willen-meten/ Sat, 30 Nov 2024 13:37:21 +0000 https://www.testlmi.highermarketing.nl/?p=911

Waarom zou je willen meten?

  • ± 2 minuten

Een luchttechnische meting is een meting die wordt uitgevoerd om verschillende aspecten van de luchtkwaliteit en -condities in een bepaalde ruimte te beoordelen. Dit zal worden gedaan om te bepalen of de luchtveiligheid, comfortniveaus en het energieverbruik voldoen aan de vereiste normen en richtlijnen.

Meten = Weten

LMI focust zich op totaal­oplossingen en ziet het belang ervan in hoe urgent het is om te weten wat de oorzaken zijn van vocht, geur, condens, koude, warmte & stof die productie processen belemmeren en van invloed kunnen zijn op de medewerkers en milieu. Door een meting verzamelen wij waarnemingen, derhalve voeren wij een meting uit.

Werkwijze LMI

Metingen worden door LMI uitgevoerd door gespecialiseerde technici. Wij adviseren & rapporteren u graag bij het optimaliseren van de luchttechnische vraagstukken. Ons doel: de energie-efficiëntie te verbeteren en te voldoen aan de normen en veiligheidseisen op het gebied van luchtkwaliteit.

Thema's die wij meten

  1. Luchtsnelheidsmeting: De luchtsnelheidsmeting wordt gebruikt om stroomsnelheden in de ruimte en of in toe -, en afvoer kanalen te beoordelen.

  2. Luchtvolumemeting: Dit meet de luchthoeveelheid die wordt verplaatst over een bepaalde tijd, uitgedrukt in kubieke meters per uur (m³/h). Het is evident voor het bepalen van de benodigde ventilatie factor voor o.a. luchtbehandelings­systeem, het afzuigen van diverse processen denk aan stof, en of materiaal.

  3. Temperatuurmeting: Hiermee wordt de temperatuur van de lucht in een ruimte gemeten en of kanalen. Deze meting is nodig voor het vaststellen van het comfortniveau en voor het bewaken van de productieprocessen.

  4. Meting van vocht: Deze meting geeft aan de relatieve vochtigheid in de lucht. Het is belangrijk om de luchtvochtigheid binnen bepaalde niveaus te houden om condensatie, schimmelvorming en ander comfortproblemen te voorkomen.

  5. Luchtkwaliteit meting:Dit meet verschillende parameters, zoals de concentraties van verontreinigende stoffen, VOC’s (vluchtige organische stoffen) en CO2-niveaus in de lucht. Het kan helpen bij het beoordelen van de binnen luchtkwaliteit en het identificeren van eventuele gezondheidsrisico’s.
]]> Luchtbehandeling in grootkeukens: een veelkoppig monster https://www.lmilucht.nl/luchtbehandeling-in-grootkeukens-een-veelkoppig-monster/ Sat, 30 Nov 2024 13:34:18 +0000 https://www.testlmi.highermarketing.nl/?p=906

Luchtbehandeling in grootkeukens: een veelkoppig monster

  • ± 2 minuten

Grootkeukens vormen een forse uitdaging als het gaat om een stabiel binnenklimaat. Er worden bijvoorbeeld droge stoffen gemengd, er wordt gekookt of geblancheerd, producten worden gestoomd, gebakken, gefrituurd of bereid in een wok om vervolgens teruggekoeld of ingevroren en verpakt te worden. De aard van al deze processen en bewerkingen zorgt voor een grote verscheidenheid aan factoren die invloed uitoefen op de luchthuishouding.

Stof

Bij het storten, mengen en verwerken van droge stoffen zoals bakkersmeel en bestanddelen als kruiden en specerijen in poedervorm kan (fijn)stof vrijkomen dat een grote impact kan hebben op de gezondheid van medewerkers, denk aan astmatische klachten en grondstofallergieën. Bovendien zijn deze droge stoffen door hun hygroscopisch karakter bijzonder kritisch ten aanzien van de relatieve vochtigheid in de productieruimte.

Warmte

Veel van de processen in een grootkeuken hebben betrekking op het verhitten van producten, dat betekent dat al snel hoge temperaturen in de ruimte ontstaan. Temperaturen die voor werknemers niet prettig zijn om gedurende langere tijd in te werken en die de productiviteit en de veiligheid negatief kunnen beïnvloeden.

Vocht en damp

De bovenstaande drie maatregelen zijn structurele en preventieve oplossingen die de werkgever eerst moet onderzoeken. In de praktijk blijkt echter dat veel werkgevers liever direct kiezen voor persoonlijke gehoorbescherming (zoals oordopjes) als oplossing. Reden hiervoor is dat werkgevers vooral de kosten zien van structurele maatregelen – en niet de baten. Persoonlijke gehoorbescherming heeft echter twee nadelen. Over een langere periode kunnen de kosten hoger worden dan van structurele oplossingen. En minstens zo belangrijk: persoonlijke gehoorbescherming wordt vaak niet gedragen door werknemers. Dat komt door onvoldoende kennis over het gevaar van geluid, sociale factoren (oordoppen zijn niet ‘stoer’) of simpelweg door ongemak, omdat communiceren bijvoorbeeld niet goed mogelijk is.

Geur

Het bereiden van voedingsmiddelen en verwerken van ingrediënten, kruiden en geur- en smaakstoffen kan leiden tot een hoge geurvracht van de lucht in de ruimte en potentieel dus ook geuruitstoot naar de buitenlucht wanneer de lucht uit de ruimte wordt afgezogen. Het doel zou moeten zijn om de geurbelasting in de ruimte op een aanvaardbaar niveau te houden voor de medewerkers en om te zorgen dat de geuruitstoot naar de buitenlucht niet leidt tot overlast bij omwonenden.

Complexe materie integraal oplossen

In een grootkeuken is er dus een veelheid aan issues waarmee rekening gehouden moet worden. Al deze issues zullen in onderlinge samenhang bekeken worden om te komen tot een integrale oplossing. Er zal veel bronafzuiging nodig zijn voor de efficiënte afvoer van warmte, stof, damp en geur. De ruimte zelf zal ook optimaal geventileerd moeten worden, er moet voldoende toevoer zijn van geconditioneerde lucht, rekening houdend met het luchtvolume van de verschillende bronafzuigingen en het gewenste ventilatievoud om de luchtbalans in evenwicht te houden en een prettig werkklimaat te creëren. Belangrijk daarbij is om de luchtsnelheden in het oog te houden, de medewerkers moeten niet het gevoel hebben dat het heel erg tocht op hun werkplek. Om energetisch zo efficiënt mogelijk te werk te gaan kan gekeken worden naar mogelijkheden voor warmteterugwinning. Bij een hoog ventilatievoud kan het verlies aan temperatuur bij het afvoeren van retourlucht naar buiten met een wtw-installatie zoveel mogelijk beperkt worden.

LMI specialist in luchttechniek

LMI Lucht en Milieu Issues is gespecialiseerd in het ontwerpen, ontwikkelen en plaatsen van luchttechnische totaal­oplossingen, met 35 jaar ervaring in onder meer de voedingsmiddelen­industrie en grootkeuken. Dat doen we op maat voor uw specifieke situatie en omstandigheden. Uiteraard helpen we u graag bij het maken van de juiste keuzes voor uw bedrijf en werkzaamheden. Heeft u vragen? Onze specialisten helpen u graag verder als u belt naar 088 – 118 6000 of een e-mail stuurt naar sales@lmilucht.nl.

]]>